工業軟管總成是由軟管主體和連接接頭扣壓而成，用于輸送具有一定壓力和流量的流體，將分開的油路單元連接起來，使之成為一個完成某種控制功能的控制系統。在生產中，工業軟管的扣壓技術要著重進行處理，如果操作不當可能會在使用過程中導致出現故障，那么如何避免發生這樣的情況呢?造成扣壓失敗的原因又有哪些，我們一起來了解一下。

由于其具有特殊的柔性功能，因而安裝連接方便，可吸收沖擊，降低管路振動，是流體傳動與控制系統中的重要管路部件，廣泛應用于食品加工裝備、醫藥工程、化工機械等領域。 但因橡膠本身的時效性、鋼絲強度和扣壓結構工藝的限制，在實際使用中容易出現破損、老化和漏油的故障。其中軟管接頭扣壓處漏油是軟管總成主要的失效形式，在使用過程中甚至出現過因軟管總成扣壓處拔脫或斷裂而造成人員傷亡的嚴重事故。可見改善軟管總成的扣壓性能，提升扣壓可靠性至關重要。 軟管接頭扣壓處漏油甚至拔脫或斷裂的主要原因為扣壓尺寸過大或過小，扣壓結構不合理，扣壓操作不當，安裝扭曲、彎曲半徑過小、受到碰擦，環境溫度過高，使用時間過長，內膠層老化等。其中造成軟管總成本身扣壓失效的主要原因是：

(1) 扣壓結構不合理;

(2) 扣壓尺寸過大或過小;

(3) 接頭扣壓處有毛刺、銳角等缺陷;

(4) 扣壓操作不當;

(5) 扣壓設備問題。因此，如何采用合理的扣壓結構和扣壓尺寸，以及正確的扣壓工藝是減少扣壓失效的關鍵。

工業軟管總成的加工過程包括軟管切割下料、剝膠、 軟管與接頭的裝配、扣壓以及清洗等。

(1) 下料：軟管材料應在失效保質期內，無破損、 起泡、凹凸等質量缺陷，采用刀片切割或砂輪切割，切 割斷面與軟管軸心的垂直度應不大于6°，用尼龍刷清 潔膠管的切割部位和內表面，去除兩端殘留膠皮，用壓縮空氣吹除膠管內表面灰塵。

(2) 剝膠：對需要剝膠的膠管進行剝膠，需剝內外膠的先剝內膠再剝外膠，剝膠處殘余膠皮厚度 ≤0.8 mm, 且不能傷害到鋼絲。

(3) 裝配：不剝膠接頭需根據套筒長度對膠管畫線，再進行裝配，配合過緊接頭可使用少量潤滑油并采用裝 管機進行裝配，剝膠軟管剝膠部分不能外露，不剝膠軟管根據畫線位置確認是否裝配到位。

(4) 扣壓：采用專用扣壓設備，選好扣壓模具，設定設備扣壓尺寸，進行扣壓，不同規格膠管扣壓后必須進行首檢測量, 小的扣壓尺寸+0.05 mm≤首檢實際尺寸≤大扣壓尺寸-0.05 mm，否則需重新設定設備的扣壓尺寸。

以上就是小編整理的一些關于工業軟管在制作方面如何避免造成扣壓失敗的一些技術方式。希望通過上文大家能夠更好的認識到工業軟管，想要使得工業軟管質量更好的話，可以選擇購買大品牌的產品，這樣會更靠譜，還能延長使用年限。